恩洪煤業(yè)｜自主創(chuàng)新+協(xié)同制造破解井下難題 實現(xiàn)安全效益“雙提升”
2025-04-23 15:21
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恩洪煤業(yè)應(yīng)用省內(nèi)先進領(lǐng)先的"水氣協(xié)同抽采"技術(shù)，通過"自主創(chuàng)新＋協(xié)同制造"雙輪驅(qū)動，加快解決由于煤礦井下復(fù)雜的地質(zhì)條件導致的煤礦瓦斯抽放效率低、下向鉆孔排水難等問題，為煤礦井下安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，新技術(shù)應(yīng)用后下向鉆孔單孔排水效率提高到100%，瓦斯抽采管路積水率同比下降90%，瓦斯抽采效率提高3倍。
在恩洪煤業(yè)+1800m水平聯(lián)絡(luò)巷工作面，最新投用的瓦斯抽采水氣集采器正高效運轉(zhuǎn)，這臺國內(nèi)先進的裝置，改變了傳統(tǒng)抽采系統(tǒng)必積水的作業(yè)模式。“過去抽采管路長期受積水制約，現(xiàn)在通過水氣集采器的運用，再也聽不到抽采管路大口‘喘氣’的聲音?！惫就L防突管理部負責人介紹，該裝置創(chuàng)造性地將抽瓦斯、抽水、吹水、排渣、孔底負壓檢測等多功能模塊集成，實現(xiàn)氣水渣分離效率100%的技術(shù)突破。
自主創(chuàng)新攻克下向孔排水難題
針對煤礦瓦斯抽采下向鉆孔排水“老大難”問題，恩洪煤業(yè)技術(shù)團隊歷時3個月攻關(guān)，自主研發(fā)孔口管路可拆卸下向抽采鉆孔自動排水系統(tǒng)，借助可拆卸三通管路，巧妙實現(xiàn)壓風管路、抽采管路與下向鉆孔的無縫連通。需要排水時，高程差在15米范圍的下向鉆孔可自動排水，高程差大于15米的下向鉆孔，采用壓風管路迅速送入有壓氣體至鉆孔內(nèi)，鉆孔積水在強大氣壓驅(qū)動下，順著排水管快速排入水氣集采器。如果排水管路有煤渣堵塞，同樣可采用壓風清堵，為瓦斯抽采工作清除了一大障礙。
技術(shù)革新催生安全效益雙豐收
在新技術(shù)體系支撐下，恩洪煤業(yè)交出了一份亮眼的安全效益“雙達標”成績單，瓦斯抽采負壓穩(wěn)定保持在20-30KPa理想?yún)^(qū)間，瓦斯抽采流量穩(wěn)定。經(jīng)濟效益方面，減少日常人工排水頻次及人工投入，綜合噸煤安全成本下降0.012元。在實際操作環(huán)節(jié)，公司高度重視員工培訓教育，定期組織專業(yè)技能培訓與安全知識講座，全力提升操作人員專業(yè)素養(yǎng)與安全意識，為技術(shù)穩(wěn)定應(yīng)用保駕護航。
展望未來，恩洪煤業(yè)公司將堅定不移地加大技術(shù)研發(fā)投入，深耕應(yīng)用實踐，持續(xù)破解公司井下各項技術(shù)難題，為推動公司邁向安全、高效、智能轉(zhuǎn)型發(fā)展之路奠定堅實基礎(chǔ)，為集團所屬各煤礦轉(zhuǎn)型升級提供可復(fù)制、可推廣的技術(shù)樣板貢獻恩煤力量。
